預(yù)冷等溫淬火
預(yù)冷等溫淬火又可稱為淬火爐升溫等溫淬火，適用于淬透性較差的鋼件或尺寸較大又必須進行等溫淬火的工件，其過程是:為了避免自高溫冷卻至下貝氏體等溫槽的過程中發(fā)生部分珠光體或上貝氏體轉(zhuǎn)變，可采用兩個溫度的浴槽。其一溫度較低，另一溫度較高，相當(dāng)于下貝氏體轉(zhuǎn)變溫度。但是二者的溫度都高于Ms點。工件加熱后先在較低溫度鹽浴中冷卻，內(nèi)外均溫后再放入貝氏體等溫淬火槽中進行等溫轉(zhuǎn)變，之后空冷，以得到下貝氏體組織。這種等溫淬火法在生產(chǎn)中已得到了應(yīng)用。
不同尺寸的工件在水中預(yù)冷的時間不同，可由實驗確定。
預(yù)淬等溫淬火
合金工具鋼制造的工件，為了避免**類回火脆性、減少殘余奧氏體量及防止淬火變形或淬裂等，可對其進行預(yù)淬等溫淬火。預(yù)淬等溫淬火又可叫作復(fù)合淬火，其下藝過程是:工件奧氏體化后先淬冷至Ms點以下溫度，待得到10%~50%馬氏體時，再轉(zhuǎn)移入溫度高于Ms點的熱浴中進行貝氏體等溫淬火，*后空冷至室溫。這樣處理的工件，根據(jù)馬氏體量的多少及上件的性能要求確定回火規(guī)程。當(dāng)淬火爐馬氏體量較少時，也可以不進行低溫回火。
預(yù)先淬冷得到的馬氏體可催化貝氏體轉(zhuǎn)變，從而減少殘余奧氏體數(shù)量。馬氏體本身在等溫淬火過程中也得到一定程度的回火，因而鋼的強韌性較高。
5CrNiMo鋼制的熱作模具，有時為了提高韌性可進行如下規(guī)程的預(yù)淬等溫悴火:模具800℃奧氏體化后，預(yù)淬到160~180℃的熱浴中或油淬到150℃左右(鋼的Ms點約230℃)，之后再在270~300℃進行2~3h的等溫轉(zhuǎn)變。經(jīng)此處理后可得到馬氏體、下貝氏體及殘余奧氏體組織，再根據(jù)性能要求進行回火。
微變形淬火
有許多減小工件淬火變形的工藝方法，如馬氏體分級淬火、貝氏體等溫淬火等。微變形淬火系一種綜合的工藝措施，包括預(yù)備熱處理和淬火、回火工藝。在此，預(yù)備熱處理的作用是得到細小、均勻的組織，為淬火作好準(zhǔn)備。而淬火時，在保證淬透的前提下，采用更均勻、更緩慢的冷卻方式.將熱應(yīng)力、相變應(yīng)力減小到*低程度，以減小工件的淬火變形。
與原工藝相比較微變形淬火爐淬火熱處理L藝的特點有三:(1)預(yù)備熱處理是以調(diào)質(zhì)代替了等溫退火;(2)奧氏體化采用的是高溫短時間加熱;(3)淬火冷卻采用的是預(yù)淬等溫淬火(MS點約為300℃)方式。由于這三點的綜合作用的結(jié)果，達到r微變形淬火的目的。
更多等溫淬火爐信息見：http://jdocknt.cn/html/dwchl/
