該設備由滾筒式加熱爐體、爐罐（2臺）、爐罐冷卻架（帶旋轉(zhuǎn)裝置）、裝出料架（帶傾斜及升降裝置）、電器控制系統(tǒng)等組成。
1、該滾筒式加熱爐是由爐殼、爐襯、加熱元件、爐罐旋轉(zhuǎn)裝置等組成。爐殼分為上下兩部分，上部由液壓電動控制，裝卸爐罐時可翻轉(zhuǎn)打開。爐襯采用全纖維折疊塊做成的爐膛，采用我廠特選的山東魯陽產(chǎn)全纖維大板塊粘貼技術，用特種方法制成各種板塊，由若干板塊拼裝成整體全纖維爐襯結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)爐墻堅固耐用，具有蓄熱少、導熱系數(shù)小，節(jié)約能耗等優(yōu)點，與傳統(tǒng)的磚砌爐襯相比，可節(jié)電25%以上。加熱元件采用S鋼產(chǎn)OCr25Al5電阻合金帶繞制呈波紋型，用陶釘固定在爐襯上，接頭用不銹鋼接線柱從爐體底部引出，接線全部放在爐底部，使爐體整體美觀整潔。爐罐旋轉(zhuǎn)裝置采用變頻電機及擺針針輪驅(qū)動，在一定范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)速度可任意設定。氮氣進氣口設置在爐體的后部，前端排氣。
2、爐罐是一個圓形的不銹鋼罐體，它由前、后托輪支承著，后端固定，前端在熱脹時可自由伸長，氮氣從后端通入，前端排出廢氣。物料的加入和倒出都在爐罐的前端，爐罐按固定的順時針方向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的速度在一定范圍內(nèi)可無級調(diào)控，用戶可根據(jù)被處理物料溫度，確定合適的旋轉(zhuǎn)速度。罐體材料采用厚度為10mm的SUS316L不銹鋼板經(jīng)卷桶后焊接而成。爐門密封采用螺栓壓緊裝置、爐門裝卸采用人工拆卸，入口安有導向柱，方便于爐門定位。排氣管裝在爐門的中間，為防止粉塵從排氣管直接溢出，爐內(nèi)管并裝有風帽裝置。
3、爐罐冷卻架采用槽鋼及鋼板焊接而成，冷卻架并配有爐罐旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置同樣采用調(diào)速電機及減速機驅(qū)動。
4、裝出料架同樣采用槽鋼及鋼板焊接而成，并配有傾斜裝置，傾斜裝置采用傾斜減速機驅(qū)動，可電動或手動進行。
5、出氣口裝有排氣及風帽裝置，風帽可以阻止氣流帶出物料，又可以讓廢氣排出的裝置。
6、控溫系統(tǒng)：本爐配有爐溫自動控制系統(tǒng)，PID自動調(diào)功控制，可自動調(diào)整電流的輸入。控溫儀表采用程序設定智能儀表，可對升溫曲線進行分段設定�？刂茍�(zhí)行系統(tǒng)采用固態(tài)繼電器，并配備空氣開關和快熔器作二級保護，具有失壓、過載、短路等保護措施，可靠地保證控制元件的正常動行。
安全措施：設有超溫報警裝置。電熱元件設置電流表、電壓表，具有通電聯(lián)鎖保護和安全接地措施，保證使用安全。
二、操作說明
（1）裝料
1、將空的爐罐用車間吊具移至倒料架上，點動爐口向上按鈕，使爐罐口向上，以便進行裝料，用裝料工具將物料裝至爐罐內(nèi)，注意裝料不能超過爐罐下口。
2、將裝好料的爐罐口用爐蓋密封，安裝好爐蓋后，鎖緊螺栓，關閉排氣閥。。
3、從爐罐尾部緩緩充入氮氣，使爐罐內(nèi)慢慢變成正壓，然后快速打開爐口排氣閥，使爐罐內(nèi)空氣排出，然后關閉排氣閥。反復二次。
4、使爐罐內(nèi)始終保持正壓。*后緩緩打開排氣閥，使氮氣進氣量與排氣成比例控制。
5、經(jīng)過以上置換氣操作，爐罐內(nèi)便可充滿氮氣保護氣氛，就可進入下一步操作。
