立式連續(xù)退火爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)難點(diǎn)
作者：匿名 來源：本站原創(chuàng) 發(fā)布：2014年10月28日 修改：2014年10月28日 所屬分類：電爐技術(shù) 訪問統(tǒng)計(jì)：10748
爐殼屬于大型結(jié)構(gòu)件，由鋼板、H型鋼、槽鋼以及角鋼組成。其外形由6mm厚的不銹鋼和碳鋼鋼板拼裝而成，是氣密性焊接的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件。一般爐殼外形為方形，較容易定位，而復(fù)雜的圓形不容易定位，退火爐主要難點(diǎn)在預(yù)熱段和快冷段。
1.圓筒形殼體結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)
(1)殼體中的應(yīng)力集中較少。
(2)更好的耐壓性能。
(3)耐高溫(殼體材料含有12%的鉻鋼)。
(4)由于殼體的耐高溫性能，殼內(nèi)部不需要再加襯(外部設(shè)有保溫層)。
CS)可避免當(dāng)內(nèi)層板損壞時(shí)，陶瓷纖維顆粒吹在鋼帶上的危險(xiǎn)。
2.預(yù)熱段的技術(shù)難點(diǎn)
預(yù)熱段爐殼為圓l形分4段，每段長5450mm，爐殼內(nèi)徑3660mm，外徑約4000mm，爐殼厚度為6mm，使用A1S1409鋼板(含12%鉻鋼)氣密性焊接式結(jié)構(gòu)。殼體的出入口處設(shè)波紋管(材料為AISI304 )來補(bǔ)償伸縮。H型鋼、槽鋼、角鋼作為支撐梁焊在鋼板外部，內(nèi)部為空腔，圓形爐殼外接有冷熱風(fēng)管，爐殼內(nèi)腔裝有風(fēng)箱，鋼帶在風(fēng)箱間預(yù)熱，由于殼體尺寸大、鋼板薄，焊接時(shí)很容易產(chǎn)生變形。
3.快冷段的技術(shù)難點(diǎn)
快冷段爐殼為圓形，退火爐爐殼直徑為3000mm，爐殼厚度8mm，使用A1S1409鋼板(含12%鉻鋼)氣密性焊接式結(jié)構(gòu)。H型鋼、槽鋼、角鋼作為支撐梁焊在鋼板外部，冷卻段爐腔內(nèi)部裝10個(gè)不銹鋼冷卻風(fēng)箱，1個(gè)風(fēng)箱由22層箱體組成，1個(gè)風(fēng)箱上有1300多個(gè)φ10 mm的通氣孔。兩層風(fēng)箱的孔相互錯(cuò)開，孔間距要求一致，保證通風(fēng)冷卻均勻，內(nèi)部為空腔，由于不銹鋼板薄，焊接時(shí)很容易產(chǎn)生變形。
